Acerinox, S.A. es un grupo empresarial multinacional español, dedicado a la fabricación de aceros inoxidables. (Ticker Bolsa de Madrid: ACX)

Su capacidad de producción 3,1 millones de toneladas, le sitúa entre los tres primeros fabricantes del mundo. Constituido en el año 1970, su sede central está situada en Madrid.

Acería
La Acería dispone de los siguientes equipos:
- 3 hornos eléctricos, donde se funden las materias primas y se obtiene el acero líquido.
- 2 Convertidores AOD, donde se realiza el afino, obteniéndose los niveles deseados de los diversos elementos de aleación.
- Colada continua de desbastes, cuya finalidad es convertir el acero líquido a sólido.
- Colada continua de palanquillas.
- La capacidad de producción de Acería asciende a 1.067.400 Tm/año.

Laminación en caliente
En el tren de laminación en caliente, los desbastes se calientan en un horno de solera galopante, pasando después, sucesivamente por un tren debastador y un tren acabador donde se obtienen las bobinas, de estas características.
Ancho: 915 – 1,524 mm.
Espesor: 2,0 mm a 10 mm.
Peso: 19 Kg/mm ancho.
En estas instalaciones también se obtiene chapa gruesa de 10 a 50 mm de espesor que se cortan y apilan en forma de chapas de hasta 12 metros de longitud.
Estas instalaciones están totalmente automatizadas desde la carga de desbastes al bobinado o apilado en chapas, disponiendo de un ordenador central, 7 PLC y un circuito cerrado de televisión con 27 puntos.
La capacidad de producción del taller de laminación en caliente es de 870.800 Tm/año.

Laminación en frío
En este taller disponemos de:
- Seis laminadores "Sendzimir", donde se obtienen los espesores finales comprendidos entre 0,15 y 6 mm y en anchos de hasta 1525 mm, con peso de bobinas de hasta 30 Tn.
- Cuatro líneas de recocido y decapado, donde se efectúa el tratamiento final, obteniéndose las características mecánicas y la estructura metalúrgica del acero inoxidable.
- Tres líneas de recocido brillante, donde se efectúa el tratamiento térmico en hornos eléctricos verticales con atmósfera de amoníaco disociado, con lo que se obtiene un acabado muy brillante, denominado BA.
- Trenes de temple "Skin pass", en el que se consigue una gran homogeneización del grano cristalino y el brillo superficial final.
- Lineas de corte para la fabricación de flejes, chapas, pletinas y discos.
- Trenes "Tension leveller" para conseguir la planicidad deseada en la banda.
- La capacidad de producción del taller de laminación en frío asciende hasta 600.000 Tm/año.

Fábrica